因為產品的形狀不一樣,制造過程中需要模具。厚吸塑模具是指吸塑生產中使用的模具。模具上鉆有小孔,用于真空吸附加熱的硬質薄膜,形成吸塑產品。事先把需要的形狀做成模具后,合作機就可以量產了。
模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。
⑴鋁模:選用電腦設計圖紙,再選用CNC數控銑床加工,制造周期適中,后期模具處理時間短,鉆氣眼工作需求在CNC加工時完成,耐用性強,出產出來的吸塑產品尺度精度高,但本錢較高。
⑵銅模:在打樣好的泡殼外表噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍后,對銅模進行灌石膏,添加硬度、接著拋光、打氣眼處理。制造本錢適中,耐用性強,出產出來的吸塑產品外表比較光滑,但是因為它的制造周期長,無法完成精細吸塑產品的出產。
⑶石膏模:出產周期短,本錢低;吸塑制品外表粗糙,出產中模具簡單碎裂,耐用性差,無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
⑷木模:質料選用代木,雕琢機加工而成,本錢低,開模速度快,一般用于吸塑托盤的樣品模具,但是出樣的透明度不高,并且模具簡單變形。
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