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滾塑模具的日常維護
    1.加工企業首先要給每一對模具提供一張歷史卡，記錄和統計它們的使用、保養(潤滑、清潔、防銹)和損壞情況，以便發現哪些零部件已經損壞和磨損程度，為發現和解決問題提供信息，以及模具的產品所用的成型工藝參數和材料，從而縮短模具的試運轉時間，提高生產效率。
    2.加工企業應在滾塑機和模具正常運行的情況下測試模具的各項性能，并測量然后成型塑料件的尺寸。通過這些信息可以確定模具的存在狀態，發現型腔、型芯、冷卻系統、分型面的損壞情況。根據塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態和維修措施。
    3.要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4.要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、質優、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同滾塑采取不同方法仔細清除殘余滾塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余滾塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性滾塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。